雖然在四沖程發動機裡凸輪軸的轉速是[Shi]曲軸的一半(Ban)（在二沖程發動機中[Zhong]凸輪軸的轉速[Su]與曲軸相同），不過通常它的轉速依然很高，而且需要承(Cheng)受很大的(De)扭矩，因此凸輪[Lun]軸在強度(Du)和支撐方面(Mian)的[De]要求很高，其材質一般是特種鑄鐵(Tie)，偶爾也有[You]采用鍛件[Jian]的。這意味着對于(Yu)凸輪軸的加工機(Ji)床來說必須具備很(Hen)好的機床剛性和機床精度。銑端面打(Da)中心孔機床(Chuang)就是一款凸(Tu)輪軸加[Jia]工工藝有着舉[Ju]足[Zu]輕重作用的[De]機床，因為它的精度和效[Xiao]率直接影響(Xiang)着後道(Dao)工序精度和加[Jia]工效[Xiao]率。

 

 

凸輪軸加工工序

 

1)中心孔的加工：加工中心孔的刀具[Ju]一般都采用标準[Zhun]中心（特殊中心孔區(Qu)别對待)?,工藝安(An)排上分2次(Ci)行熱處理之前[Qian]和熱處理[Li]之後。此道工序的關鍵是控制好60°的定位錐面的公差(?±15′～±20′),且需用專用(Yong)工具(Ju)(模拟後續(Xu)機床的定位頂針)進行全數檢查,以控制凸輪[Lun]軸的(De)軸向開檔精度(要求±0.02mm～±0.05mm),防止凸輪銑時出現未銑(Xi)出的毛邊。

2.2各種凸輪軸材料及熱處[Chu]理[Li]工藝：各種凸輪軸材[Cai]料及熱處理工藝随着磨削餘量的減少(Shao)和磨削速度的提高關于[Yu]凸輪的磨削工藝設(She)計,一(Yi)般用戶依托設備供應商解決(Jue)。供應商根據用戶提[Ti]供凸輪的0°～360°的[De]離散點,通過[Guo]選用恰當的數控系(Xi)統,主[Zhu]要解決:1)将[Jiang]離(Li)散點變成連[Lian]續的(De)封閉(Bi)曲[Qu]線(Xian)。

2)将生成曲(Qu)線轉[Zhuan]為磨削曲線。由[You]于凸[Tu]輪磨削時磨削點與生成點不在一個點,必須進行數學模換,而(Er)且這種變換(Huan)還與凸輪(Lun)的[De]測量方式有(You)關。

 

由上可以看出銑端面打中心孔機床在凸輪軸[Zhou]生産加工過[Guo]程中所扮演的(De)角色非常重要[Yao]，在多工序生産中定(Ding)位基以及(Ji)定位端面的重[Zhong]要性(Xing)我們在[Zai]先前的文章中已經有過介紹，這裡不[Bu]多做解釋了，銑端面打中(Zhong)心孔機床具備很[Hen]好的機床剛(Gang)性和穩(Wen)定性，在加工精度和加(Jia)工效率方[Fang]面有(You)着卓越的優(You)勢，兩端同時加工[Gong]同時切(Qie)削，同時鑽中(Zhong)心孔，保障了精度一緻性[Xing]，提高了加工[Gong]效(Xiao)率因(Yin)此是(Shi)凸輪軸批量生[Sheng]産中不可[Ke]或缺的加工機床。在凸輪(Lun)軸[Zhou]生産中銑端面打中心孔機床的重要性将随着世界(Jie)先進生産工藝的不斷提升而變的[De]越來越重要。