銑打機操作過(Guo)程中以及加工過程(Cheng)中的注意事項_銑端面打中心孔機床,數[Shu]控銑打機,平[Ping]頭打孔專用(Yong)機床廠家|山東友泰[Tai]
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銑打機操作過程中以及加工[Gong]過(Guo)程(Cheng)中的注意事項

時間:2020-03-15 10:50   作者(Zhe):admin 點擊[Ji]: 次
數控(Kong)技術的發展加快了我國工業化(Hua)、自動(Dong)化的進程,而數控機床的廣泛應用(Yong)無(Wu)論是對于生産效率的提高亦或是降低工人勞[Lao]動強度,提高(Gao)工人人身安全率(Lü)都起到了不可磨滅的功績。而銑打[Da]機是軸件加工尤其是軸[Zhou]件批量生産中一款[Kuan]必不[Bu]可少的專用機床,軸[Zhou]件加工提高效率提高自動化(Hua)程度[Du]離不開[Kai]銑打機技(Ji)術的不(Bu)斷進步和革新(Xin),銑打機又叫做(Zuo)銑端面打中心[Xin]孔機床屬(Shu)于一種(Zhong)專用機床,在機床族系表中(Zhong)屬于[Yu]z系8組2項,是我國早期(Qi)從蘇聯東歐國家引(Yin)進的機型,早期[Qi]主要适用于汽(Qi)車[Che]零部件的加[Jia]工,後來随着銑[Xi]打機的作用越來越[Yue]明顯(Xian),擴展到整個[Ge]軸[Zhou]件加(Jia)工行業,90年代開(Kai)始出現數控銑[Xi]端面打中心孔機床,山東友泰機床在[Zai]2010年左右[You]重大革新技術後銑打機更加适合數控(Kong)加工[Gong]以及自動化對(Dui)線。本文重點介紹銑(Xi)打機操作過程中(Zhong)以及加工過程中的注意事項。

大型銑(Xi)打機

銑打機操作過[Guo]程中要注意(Yi)事項:
 
1、操作者(Zhe)需堅守崗位,精[Jing]心操(Cao)作,不做與[Yu]工作無關的事。因事離開機(Ji)床時要停車,關閉電源、氣源。
2、按(An)工藝規定進[Jin]行加工。不[Bu]準(Zhun)任意加(Jia)大進刀[Dao]量、磨削[Xue]量和切(磨)削速度。不準超規[Gui]範、超負荷、超重量(Liang)使用機床。不準[Zhun]精(Jing)機(Ji)粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝(Zhuang)夾正(Zheng)确[Que]、緊固牢靠。裝卸(Xie)時不(Bu)得碰傷(Shang)機床。找正刀[Dao]具、工件(Jian)不準重錘敲打。不準用加長[Zhang]搬手柄增加力[Li]矩的方法[Fa]緊固刀具、工件。
4、不準在雙頭車床主[Zhu]軸錐孔、尾座套[Tao]筒錐孔及其他工(Gong)具安裝孔内,安裝與其錐度(Du)或孔徑不符、表面有刻痕和(He)不清潔的頂針、刀[Dao]具、刀套(Tao)等。
5、雙頭車床傳動及進給[Gei]機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工[Gong]序間的人[Ren]工測量等均應在切[Qie]削、磨削終止,刀具、磨具退離工件後停車進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利,如變(Bian)鈍或崩裂應[Ying]及(Ji)時磨鋒或更換。
7、雙頭車床切削[Xue]、磨削中,刀具、磨具未(Wei)離開工件,不準停車(Che)。
8、不[Bu]準擅自拆卸[Xie]機床上的安全防護裝置(Zhi),缺少安全[Quan]防(Fang)護裝置的機床(Chuang)不準工作。
9、液(Ye)壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私(Si)自調整[Zheng]。
10、機床上特别是導軌面和[He]工[Gong]作台[Tai]面,不(Bu)準直接放置工具,工件及其他雜物。
 
銑打機加工過(Guo)程中的注意事[Shi]項
 
1、在銑打[Da]機中[Zhong]編寫加工程序時,必須使用尺寸[Cun]的中間值對[Dui]具有非對稱公差的加(Jia)工(Gong)位置進行編程,并且[Qie]必須(Xu)在參考(Kao)平面或參考點上(Shang)選擇起點。
2、由于工[Gong]件的對稱性要求,并且工件尺寸大(Da)多以對稱[Cheng]尺寸給出,因[Yin]此在對刀過[Guo]程(Cheng)中将[Jiang]工件坐标原點設置在工件上表面的中心。
3、切削量的選(Xuan)擇應[Ying]基于粗加(Jia)工材料,工[Gong]具材料,機床[Chuang]性能以(Yi)及其他取決于加(Jia)工[Gong]條件的因素,同時還要(Yao)考[Kao]慮表[Biao]面質量。
4、在[Zai]每次更[Geng]換小型加工中心的刀具(Ju)之前,請(Qing)使[Shi]用(Yong)G40,G49取消刀具補償(Chang),然後将刀(Dao)具返回到參考點以[Yi]更換刀具。更換為新工具後,應首先确定新道[Dao]具的長度補[Bu]償(Chang)。
5、夾緊工[Gong]件時,喇叭應避開通孔(Kong)的加工位置。

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