曲軸屬細長杆件，主要由(yóu)主軸頸、連杆頸、油封軸(zhóu)頸、齒輪(lún)軸頸組成，在主(zhǔ)軸頸、連杆頸上有油孔，兩(liǎng)端有螺紋孔。根據發動機的結構(gòu)，曲軸主要(yào)有直列和V型曲軸(zhóu)，上圖(tú)為直列曲軸，主軸頸用(yòng)于(yú)支撐整個(gè)曲軸，連杆(gǎn)頸與連杆相連，帶動連杆活塞做上下往複運動根據(jù)發動機(jī)的工(gōng)作狀況。

 

曲軸常用材料(liào)有：球墨鑄鐵、合金(jīn)鋼。對于汽油機曲軸和小型柴油機(jī)曲軸，由于功率較小，曲軸毛坯一般采用球墨鑄鐵和優質碳素鋼，常用材料有：QT700-2、45鋼等；中、重型柴油機曲軸毛(máo)坯一般采用合金鋼，常用材料有：48MnV、35CrMo等。

 

 

了解銑端面打中心孔機床在曲(qǔ)軸加工(gōng)的重要作用，那麼就要(yào)了解(jiě)曲軸加工的工藝流程

現在的數控外銑機(jī)床，采用了模塊化設計，使外銑數控機床具備可變形的多種不同的結構，從(cóng)而适應曲軸品種規格變化的需要。在進(jìn)行曲軸零件加工時，由于圓盤銑刀本身結構的影響，刀刃與工件始終是斷續接觸，有沖擊。因此(cǐ)，機床整個(gè)切削系統中控制了間隙環節，降低了(le)加工過程中因運動間隙産生的振動，從而提高了加(jiā)工精度和刀具的的使用壽命(mìng)。

外銑(xǐ)機床可由兩個外銑刀盤組成，刀盤(pán)在做主運動切削的(de)同時還可以上下擺動，從而适應于加工連杆頸(jǐng)的需要。此時，曲軸轉動，連杆頸繞主軸頸中心轉動，銑刀(dāo)盤随連杆頸旋轉而上下擺動，實現随動切削。由(yóu)于兩(liǎng)銑削頭可沿着主(zhǔ)軸軸心(xīn)線移動，從而完成對(duì)曲軸每個主(zhǔ)軸頸和連杆頸的銑(xǐ)削。

 

目前随着機床制造技術的發展，連杆(gǎn)頸的磨削則采用跟蹤磨削法(fǎ)。跟蹤磨削法是以主軸頸中心(xīn)線為(wéi)回轉中心，一次裝夾依次完成(chéng)曲軸(zhóu)連杆頸的磨(mó)削加工（也可用于主軸頸磨削），磨削連(lián)杆軸頸的實現方式是通(tōng)過CNC控制砂輪(lún)的進(jìn)給和工件回轉運動兩軸聯動，來完成曲軸加工(gōng)進給。跟蹤磨削法采用一次裝(zhuāng)夾、在一台數控磨床上依次(cì)完成曲軸主軸頸(jǐng)和連杆頸的磨(mó)削加工，能有效地減少設備費用，降低加工成本，提(tí)高加工精度和生産效率。

 

３）曲軸主軸頸、連杆頸圓角滾壓(yā)機床(chuáng)

近年來，滾(gǔn)壓機床應用越來(lái)越多，主要是為了提高曲軸的疲(pí)勞強度。據統計資(zī)料表明，球墨鑄鐵曲軸經圓角滾壓後(hòu)的曲軸壽命可提高120％～230％；鍛鋼曲軸經圓角滾壓後壽命可提高70％～130％。滾壓的(de)旋轉動力來源于曲軸的旋(xuán)轉，帶動滾壓(yā)頭中的滾輪轉動(dòng)，而滾輪的壓力是由油缸實施的。

 

 

在滾(gǔn)壓過程中，因滾壓(yā)輪(lún)薄、硬度高，在壓力作用下超過一定的(de)時間會破損(sǔn)，因此，滾壓頭具有滾壓輪破損檢測報警(jǐng)功能。由于在滾壓過程中曲軸的(de)高速旋轉，受滾(gǔn)壓力的作用及滾壓臂的随動負載的影響，盡管脈沖(chòng)滾壓能保證曲軸(zhóu)在滾壓過程中的變形很小，但(dàn)曲軸(zhóu)還是(shì)有變形存在。

 

 

曲(qǔ)軸油道孔的加工經曆了普通鑽床、組合機床、槍鑽等不同時代的不(bú)同的加(jiā)工方法，而今(jīn)已開(kāi)始采用數控柔性鑽床。其結構(gòu)特點如下：

 

（1）采用帶中孔的塗钛硬質合金鑽頭；

（3）可同(tóng)時加工兩根曲軸；

 

 

（6）實現6軸運動。即主軸運動，主軸頭(tóu)擺(bǎi)動；主軸頭前後移動；主(zhǔ)軸頭左右移動(dòng)（換刀和油道孔加工位置用(yòng)）；主軸頭上下進給運動；被加工曲軸的轉(zhuǎn)動。這種鑽床，大大(dà)減少(shǎo)了切削液的使用量，而(ér)且提高了加(jiā)工的柔性。切削液的使用，在曲(qǔ)軸(zhóu)加(jiā)工中也是需要關注的問題，如(rú)何減(jiǎn)少加工現場(chǎng)的油霧，一(yī)些專業(yè)的切削液廠家也提供(gòng)了相應(yīng)的解決方案。

 

針對曲軸(zhóu)法蘭孔的加工。在鑽孔工序常采用整體(tǐ)硬(yìng)質合金(jīn)階梯鑽，适合高精度(dù)鑽孔加工。攻絲常(cháng)采用新型整體硬(yìng)質合金切削絲錐及擠壓絲錐，一般會采用針對不(bú)同材質的加工特點而特别設計的絲錐在攻(gōng)絲過程中經常遇到絲錐(zhuī)的纏(chán)屑問題，OSG提供了相應(yīng)的解決方案。

由上可以看出銑(xǐ)端面(miàn)打中(zhōng)心孔機床加工出的曲軸(zhóu)加(jiā)工基準幾乎貫穿整個(gè)曲軸的加工工序過程，因此銑端面打中(zhōng)心孔機床加工精度一(yī)緻性對曲軸加工産生重要的影響，可以這麼說在未來誰率先使用銑(xǐ)端面打中心孔機(jī)床(chuáng)，誰就掌握了曲(qǔ)軸加工(gōng)的效率和經濟效益命脈。