中國機床制造業現狀起步晚發展(zhǎn)迅速尚缺乏核心_銑端面打中心孔(kǒng)機床,數控銑打機,平(píng)頭打孔專(zhuān)用機床廠家|山東友泰

機床，是指制(zhì)造(zào)機器(qì)的機器，亦稱(chēng)工作母機或工具機。機床的上遊包(bāo)括鋼鐵、鑄造(zào)職(zhí)業，下遊則關乎着汽(qì)車、鐵路、風電、核電(diàn)、船隻制作、航(háng)空運(yùn)輸以及(jí)國防軍工業。制造業國民經濟的基礎工業，标志着國家的制造業水平，如果說制造業是一個國家(jiā)的根底和(hé)命脈，那機床則是制造業的重中之重，但(dàn)是現在的情況确是核心是人(rén)家的。

　　在制造業領域，日本(běn)和德國依舊是一路(lù)領先(xiān)的領跑者(zhě)，特别是工業之母—機床。誇張一(yī)點的說，沒有機床就(jiù)沒(méi)有航母、高鐵甚至(zhì)是戰鬥機。改革開(kāi)放以後，先進(jìn)的技能和機床流入我國，受外來技能的(de)沖擊，原本落後的機床技能現已不能滿(mǎn)足出産(chǎn)需要。十八家企業經曆了破産(chǎn)、吞并、重組(zǔ)，外資企業紛紛在我國建廠(chǎng)，民營機床企業也正式進入商場。

　　事實上，雖(suī)然(rán)這些機床強國(guó)在我國賺得盆(pén)滿(mǎn)缽滿，但是真正的中心技術，卻并沒(méi)有出口到我國。舉個例子，用于加(jiā)工(gōng)哈勃太空(kōng)望遠鏡鏡面(miàn)的超(chāo)精細機床，1990年就制作(zuò)出來(lái)了，可是20年後我們還在苦苦探索。再比如，操控器(qì)。操控器(qì)是數控機床的核心，相當于電腦的(de)CPU，是制作數控機床的關鍵(jiàn)技能(néng)。可是截止到現在(zài)，以日本(běn)FANUC和德國SIEMENS為首的操控器巨(jù)頭産(chǎn)品壟斷了80%以上的市場，給我國相關(guān)産業的進口，帶來不小的沖擊。

　　日本人曾經說，“沒有日(rì)本的機床，我國的汽車工業将寸步難行。我國對于日(rì)本的依賴，隻會越來越加強而不會越來(lái)越弱。”如果事實的确如此，那就意味着，日(rì)本的工業越來越有能力操控我國的工(gōng)業。盡管這話聽起來有點不讨喜，但是我(wǒ)國在部分工業(yè)領域的(de)弱項(xiàng)卻是不争的事實。

在我國的高端(duān)機床市場，FANUC、MAZAK、大隈、牧野，DMG、哈默(mò)，哈斯(sī)這樣的國際一線機械出産企(qǐ)業，憑借着尖端的技能和高超的品(pǐn)質(zhì)牢牢把控着主導地位(wèi)。而在“第二(èr)軍(jun1)團”，台灣的(de)麗馳、友嘉、東台、台中精機等設備又成為大陸企業比較強勁的競争對手。一部分的國産企業(yè)由于短少技能，隻能淪為最低端機床的出産商，機床價格低廉、品(pǐn)質規範化辦理方面差、故障率(lǜ)高，甚(shèn)至還有一些企業僅僅代(dài)裝組裝機床，用戶需要自行購買光機、數(shù)控系統、絲杆、刀庫等(děng)部件。

我們中國呢，中國機床制造業起(qǐ)步(bù)晚，但是發展迅速，一共有兩個時期，一(yī)個是在建國初期，百(bǎi)廢待興時代，1958年，在前蘇聯的幫助(zhù)之下，我國研制出了第一台數控機床，從此開端數控機床之路。到了六十年代，歐美對(duì)我國進行技能封鎖(suǒ)，前蘇聯也停止了對我國的幫助，機床行業就(jiù)自立更生，開展出18家(jiā)骨幹(gàn)企(qǐ)業，也就是(shì)後來的機床職業“十八(bā)羅漢(hàn)”，

　　包括濟南第二(èr)機床廠、上海機床廠、重慶機床廠、南京機(jī)床廠、無錫(xī)機床廠、武(wǔ)漢重型(xíng)機床廠、長沙(shā)機床(chuáng)廠、天津第一機床廠、昆明機床廠等(děng)。這18家企業默默地(dì)支撐着我國(guó)整制造業的發展。到了(le)1965年年末，這些企業累計制造的高(gāo)精度精細機床(chuáng)種類(lèi)已經(jīng)達到26種。

當前我國機(jī)床企業一直在夾縫中生存。不僅高端(duān)機床和技(jì)能被約束進口，并且中國本土廠商也(yě)在被外來企業不(bú)斷蠶食。這些問題的呈現，正是由于機床行業在中心技能上仍然受(shòu)制于人，隻能憑借着相對低廉的價格來吸引用戶。

　　盡管國内也(yě)有很多企業(yè)自行研發數控系統，但(dàn)是在穩定性、兼容性和實用性等方面，還是與國外先進(jìn)的機床制造(zào)廠商有一定差距。而在根底材料科學、工藝、規劃上的距離，則使國産機(jī)床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些首要功能部件大部分還(hái)首要依賴于國外産品。

　　一位知(zhī)名國産機床企(qǐ)業的負責人(rén)曾經這樣說道，“高端機床制造技能，咱們與德國、日本的距離有(yǒu)15到20年。”國外機床(chuáng)能夠24小時(shí)不停(tíng)機，國産設備(bèi)未必都(dōu)能達到;國(guó)外機床1秒能夠加(jiā)工1個零件，國産設備可能要1.5秒。盡管這幾年國内企業(yè)也開始做高端機床(chuáng)的集成，但(dàn)中心技能如數控系統首要還是把握在(zài)德國、日本等少數企(qǐ)業手裡。”

　　當然，我們也不必妄自菲薄(báo)。目前(qián)，國内有很(hěn)多優秀的機床企(qǐ)業，仍然在不斷努力進步中。

　　當今社會，相較于金融、地(dì)産(chǎn)、互聯網等熱門(mén)職(zhí)業，制造業歸于(yú)一個(gè)冷門職業，機床更是冷門中的“冷門”。但即(jí)使這樣(yàng)，仍有大批的人士堅守在機床職業，堅持為我國的機(jī)床工作做出自己(jǐ)的貢獻。盡管咱們(men)的機床技能遠不如工業(yè)大國，可是(shì)未來，我們還是有希望的。

　　讓我們共同為中國機床行業的未來，加油奮(fèn)鬥!

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中(zhōng)國機床(chuáng)制造業現狀起步晚發展(zhǎn)迅速尚缺乏核心