曲(Qǔ)軸屬細長杆件，主要由主軸(Zhóu)頸、連杆頸、油封(Fēng)軸◈頸◈、齒輪軸頸組成，在⋄主⋄軸[Zhóu]頸、連杆頸上有油孔(Kǒng)，兩端◇有◇螺紋孔。根據發[Fā]動機的結構(Gòu)，曲軸主要有直列和V型曲◆軸◆，上圖為直列曲軸，主軸頸◆用◆∆于∆支撐整個(Gè)曲軸，連杆(Gǎn)頸與連杆相連[Lián]，帶動連杆活塞做上下往[Wǎng]複運動根▲據▲發動機(Jī)的工作狀[Zhuàng]況。

 

曲軸常用材料[Liào]有(Yǒu)：球墨鑄鐵、合金鋼。對于汽◊油◊機曲軸▽和▽小型柴油∇機∇曲軸，由于功率較[Jiào]小(Xiǎo)，曲軸毛坯一般采用(Yòng)球墨鑄鐵(Tiě)和優質碳素鋼，常用(Yòng)∆材∆料有：QT700-2、45鋼(Gāng)等；中、◊重◊(Zhòng)型柴油機曲軸毛坯(Pī)一般采用合金鋼，常用材料有：48MnV、35CrMo等(Děng)。

 

 

了解銑端[Duān]面打中心孔機床在曲軸加工▽的▽(De)重要作用，那麼就要[Yào]了解曲軸加工▽的▽工藝流程

現在的數控外銑機床，采用了模塊化設計，使(Shǐ)外銑數●控●機床具備可變形的多種不(Bú)同的結[Jié]構，從而▽适▽應(Yīng)曲軸品種[Zhǒng]規格變[Biàn]化的需要。在進行(Háng)曲軸零件加工時，由于[Yú]圓盤銑刀本(Běn)身結構[Gòu]的影▲響▲，刀刃▽與▽工件始終是斷續接觸，有沖∇擊∇(Jī)。因此，機床整個切削系統中控制了[Le]間隙環節[Jiē]，降低了加工過程中因運動▽間▽(Jiān)隙[Xì]産生的振動[Dòng]，從◇而◇提高了加工精度和(Hé)刀具的[De]的使用▲壽▲命[Mìng]。

外銑機床可由兩個◈外◈銑刀盤組成，刀盤在做主運動切削▿的▿同時還可以上下擺動，從(Cóng)而适[Shì]應[Yīng]于∇加∇▾工▾連杆頸的需(Xū)要。此時，曲軸轉[Zhuǎn]動，連杆[Gǎn]頸繞主軸頸中心轉動，銑刀盤随連杆頸旋▾轉▾[Zhuǎn]而上下⋄擺⋄動，實現随動切削。由(Yóu)于兩(Liǎng)銑◆削◆(Xuē)頭可沿着主軸軸心[Xīn]線移動[Dòng]，從而完成對曲軸每個[Gè]主軸頸和連∆杆∆頸的銑(Xǐ)削。

 

目前[Qián]随着機床制造技術的發展，連杆(Gǎn)▿頸▿的磨削則采用∆跟∆蹤[Zōng]磨[Mó]削法[Fǎ]。跟蹤磨削法是以主軸頸中∆心∆(Xīn)線為回(Huí)轉中心(Xīn)，一次裝(Zhuāng)夾依次完成曲●軸●▿連▿∇杆∇頸的▿磨▿削加工（也可用于主軸(Zhóu)頸磨削），磨削◊連◊杆(Gǎn)軸頸(Jǐng)的實現方式是通過CNC控制砂◊輪◊▽的▽進給和工[Gōng]件回轉運動兩軸聯[Lián]動，來完成曲軸加▿工▿進給。跟蹤磨削法(Fǎ)采用一次裝夾、在(Zài)一台數控磨床◆上◆依次◈完◈成曲軸主軸頸和連[Lián]杆頸的磨削加工[Gōng]，能有▿效▿[Xiào]地減[Jiǎn]少設備∆費∆(Fèi)用，降低加工成本，提高加◈工◈精度和生産效率。

 

３）曲軸主軸頸、○連○杆頸(Jǐng)圓角滾壓機床

近年來，∇滾∇(Gǔn)壓機床應用越來越多(Duō)，主要是為了(Le)提高曲軸的疲勞[Láo]強度。據統計資(Zī)料(Liào)表明，球墨鑄鐵曲○軸○經圓角▽滾▽(Gǔn)壓後[Hòu]的曲軸壽命可提高120％～230％；鍛鋼曲軸經圓(Yuán)角滾壓後(Hòu)壽命可提高70％～130％。滾壓的旋轉(Zhuǎn)動力來源于曲軸的旋轉，帶◇動◇滾壓(Yā)頭中的滾輪◆轉◆動，而滾輪的壓力是由油缸實施的。

 

 

在滾(Gǔn)壓過程中，因滾壓輪薄、硬度(Dù)高，在壓力作用(Yòng)下超過一定的(De)時間會破損，因此，滾壓頭(Tóu)具有◆滾◆壓輪破損檢測◇報◇警功能。由(Yóu)于在滾壓過程中曲軸的高速(Sù)旋轉，受滾(Gǔn)壓力的作用及滾壓臂的[De]随動負載的影響，○盡○管脈(Mò)沖滾壓▿能▿保證曲▿軸▿在滾壓過程中的變形很小，但曲軸還是[Shì]有變形存在。

 

 

曲軸油道孔▾的▾加工經曆(Lì)了普通鑽床、組合機床(Chuáng)、槍鑽◈等◈不同時代的不同的▿加▿工方法，而今(Jīn)已(Yǐ)開[Kāi]始○采○用數控柔性鑽床。其結構特點如下[Xià]：

 

（1）采用帶中孔的塗钛硬質合金[Jīn]鑽頭；

（3）可同時◆加◆[Jiā]工兩⋄根⋄曲軸；

 

 

（6）實現[Xiàn]6軸運動。即主軸運動，主軸頭擺動[Dòng]；主軸頭前後[Hòu]移動；主[Zhǔ]◊軸◊頭左右移(Yí)動（換刀和油[Yóu]道孔加工位置(Zhì)用）；▲主▲軸⋄頭⋄上下進給運動；被加工▿曲▿軸的轉動。這種⋄鑽⋄▾床▾，大大減少了切削液的使用量，而且提高了加工的柔∆性∆(Xìng)。切[Qiē]削液的使用，在曲軸加工(Gōng)中也是○需○(Xū)要關注的問題，如何減少加工現場的油霧，一些專○業○(Yè)的切削液廠家也提供了相應的解決方案。

 

針對曲軸法蘭孔◇的◇[De]加工(Gōng)。在鑽孔工序常采用整體硬[Yìng]質合金階梯鑽，适合◆高◆(Gāo)精度[Dù]鑽孔加工。攻絲常(Cháng)采用新型整體硬質合[Hé]金切削絲錐及擠壓(Yā)絲錐，一▲般▲會采用針對不同材質的加工[Gōng]特點而特别設計的絲錐在攻(Gōng)絲過程中[Zhōng]經常遇到絲錐[Zhuī]的纏屑問題，OSG提[Tí]供了相應的解決方(Fāng)案。

○由○上可以看出銑端面◈打◈中[Zhōng]心孔機床加◆工◆出的曲軸加工基準幾乎貫▽穿▽整個曲軸的▾加▾工工序過程，因此銑端面打中心孔[Kǒng]機床(Chuáng)加工精度一緻性對曲軸加工産生重要(Yào)的影響，可以這麼[Me]說在未來誰率先使用(Yòng)銑端面打中心孔機床，誰就掌(Zhǎng)握了曲軸加工(Gōng)的效率和經濟[Jì]效益命脈。