正确使用銑打機方法

其實銑(xǐ)打機也罷，其他機床也罷，工藝(yì)路線和加工方案的制訂第一要素是充(chōng)分發揮其加工功能，遵循這點我們确定合理的加(jiā)工方法和工藝路線。首先是根據工件從材質确定刀具以及(jí)加工方法，确定(dìng)數控加工刀具确定時要綜合考(kǎo)慮加工方法、切削用量、工件材料等因數，滿足調整方便、剛性好、精度高(gāo)、耐用度好等要求。銑打(dǎ)機在使用時，能迅速完成工件的定位和加緊過程，以減少輔助時(shí)間。并盡量使用組合夾具，以縮短生産準備周期，對對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編程，容易找正，在加工過(guò)程中便于檢查(chá)，減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被(bèi)加工工件上，也可以設置在夾具或機床山。為了提高零件的(de)加工精度，對刀點應盡(jìn)量設置在零件的設計基準或工藝基準上。


 

其次是 加工路線确定時要保證被加工(gōng)零件的精度和表面粗糙度的要求(qiú)，盡量縮短走刀路(lù)線，有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速(sù)度。切削用量(liàng)的具體數值應根據銑(xǐ)打機使用說明(míng)書的規定、被加工工件材料、加工内容以及其他工藝(yì)要求，并結合經驗數據(jù)綜合考慮。銑打機上使(shǐ)用的卡盤、刀盤等(děng)均要予以平衡(héng)；提高皮帶傳動、鍊傳動、齒輪傳動及其他傳動裝置的穩定性。改善以聯軸節相連(lián)的(de)各軸的軸心線間(jiān)的不(bú)同軸度，從高速軸和主軸上(shàng)去除帶動油泵的凸輪；對于後者則借助于改變切削條件方法，選擇防震(zhèn)切削用量，合理選(xuǎn)擇刀具(jù)的(de)幾何參數，采用抗振刀具等。

總而言之，用好銑打(dǎ)機對軸件加工來說是一(yī)件事半功倍的事情，未來提高加工效率，尤其是提高軸件加工效率，充分使(shǐ)用銑打機會成為(wéi)一種非常有效的提高加工效率的方案。操作簡單，解決大問題，經(jīng)濟實惠，創造大效益。