數控(kòng)技術的發展(zhǎn)加快了我國工業化(huà)、自動化的進程,而數控(kòng)機床的(de)廣(guǎng)泛應用無論是對于生産效(xiào)率的提高亦或是降(jiàng)低工人勞動強度,提高工人人身(shēn)安全率(lǜ)都起到了不可磨滅的功績。而銑打(dǎ)機是(shì)軸件加工尤其是軸(zhóu)件批量生産中一款必不可少的專用機(jī)床，軸件加工提高效(xiào)率(lǜ)提高自動化程度離不開銑(xǐ)打機技術的不斷進步和革新，銑打機又叫做銑端面打中心(xīn)孔機床屬于一種專用(yòng)機床，在(zài)機床族系表中屬于(yú)z系(xì)8組2項，是(shì)我國早期(qī)從蘇聯東歐國家(jiā)引(yǐn)進的機型，早期主要(yào)适用于汽(qì)車零部件(jiàn)的加工，後來随着銑(xǐ)打機的(de)作用越來越明顯(xiǎn),擴展到整個軸件加工行業，90年代開(kāi)始出現數控銑端(duān)面打中心孔機床，山東友泰機床在2010年左右重大革新(xīn)技(jì)術後銑打機更(gèng)加适合數控加工以及自動化對(duì)線。本文重點介紹銑打機操作過程中以及加(jiā)工過程中的注意事項。
銑打機操(cāo)作過程中要注意事項：
1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做(zuò)與工作無關(guān)的事。因事離(lí)開機床時要停車，關閉(bì)電源、氣源。
2、按工藝(yì)規定進行加工。不準任意加大(dà)進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規範、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大(dà)機小用。
3、刀具、工件應裝夾正确、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件(jiàn)不準重錘敲打。不準用加長搬手(shǒu)柄增加力矩的方法緊固(gù)刀具、工件。
4、不準在雙頭車(chē)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及(jí)其他工具安裝孔内(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面(miàn)有刻痕和不清潔的頂(dǐng)針、刀具、刀套等。
5、雙頭(tóu)車床傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝(zhuāng)夾、調正以及工件(jiàn)的工序間的人工測量等均應在切(qiē)削、磨削終止，刀具、磨具退離工件後停車進行。
6、應保持刀具、磨(mó)具的鋒利(lì)，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、雙頭車床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全(quán)防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不(bú)準私自調整。
10、機床上特别(bié)是導軌面和工作台(tái)面，不準直(zhí)接放置工(gōng)具，工件及(jí)其他雜物。
銑打機(jī)加工過(guò)程中的注意事項
1、在銑打(dǎ)機中編寫加工程序(xù)時，必須使用尺寸的中間值對具有(yǒu)非對稱公差的加工位置進行編程，并且必須在參考平(píng)面或參考點上(shàng)選擇起點。
2、由于(yú)工件的對(duì)稱性要求(qiú)，并且工件(jiàn)尺寸大多以對稱尺寸給(gěi)出，因(yīn)此在對刀過程中将工件(jiàn)坐标原點設置(zhì)在工件上(shàng)表面的中心(xīn)。
3、切削量的選擇應基于粗加(jiā)工材料，工具材(cái)料，機床性能以(yǐ)及其(qí)他取決(jué)于(yú)加工條件的因(yīn)素，同時還要考慮表面質量。
4、在(zài)每次更(gèng)換小型加工中心(xīn)的刀具之前，請使用(yòng)G40，G49取消刀具補償(cháng)，然後将刀具返回到參考點以更換刀具。更換為新工具後，應首先确定(dìng)新道具的長度補償。
5、夾緊工件時，喇叭應避開通孔的加工位置。
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